一、基面清洗

(1) 鋼結構建筑設計設計設計建設項目在涂裝生產線生產線前先排查鋼結構建筑設計設計設計做、連接能否竣工驗收合理。涂漆前將需涂裝生產線生產線皮膚部位的鐵銹、焊道飛散物、污漬、塵灰等深度清理干凈徹底。

(2)為保護涂裝生產線性能，選擇自己噴砂機-自己噴砂房-自己拋丸防銹處理機展開防銹處理。該防銹處理具體方法步驟是憑借縮減器的有壓力，連續性一直地用剛丸波動鋼構工程件的表皮能，把鋼板材表皮能的鐵銹、銹跡等拉積整理整潔，表露出塑料鋼板材情懷的那種防銹處理具體方法步驟。

二、底漆噴漆工藝

(1) 調解防生銹漆，操縱表面涂漆的凝固點、稠度、稀度，兌制時完全的拌和，使表面涂漆質地、凝固點相同。

(2) 噴1層底漆時噴乳膠漆方向上應始終維持完全一致，接搓雜亂無章。

(3) 靜電粉末噴涂漆時底時按照勤電信、短矩離的前提，必免在噴漆的更多而流墜。

(4) 待一百遍變干后再噴二、種遍，二、種遍噴涂料走向與一百遍走向保持豎直，這種會使電鍍件板材的厚度均衡一樣。

(5) 噴漆重新后在混凝土疊合板上按原編號規則會寫明，重大的混凝土疊合板還需求寫明稱重、浮心角度和定位手機標注。

三、面漆涂裝工藝

(1) 涂漆材質應按設計的需要，不許隨時改換品類，并應注意力框架和鋪裝建筑涂料的成分相匹配。

(2) 面漆噴漆工藝需待現象配置完結后才實現，都在噴漆工藝面漆前需對鋼構造外層有塵等污物實現治理。

(3) 面漆配制需選背景顏色同一的面漆，兌制稀料合理，面漆操作前需要充足混合，保持穩定質地均，其辦公黏度、稠度應維持噴涂工藝時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在噴漆工藝方式中應頻頻攪拌，刷油漆形式與位置底漆噴漆工藝是一樣的。

四、鍍層檢驗與檢驗

(1) 防腐蝕涂料后進行處理觀察，應是防腐蝕涂料本色不符，湯色凸顯锃亮，不上鄒皮，不上硬結。

(2) 外面涂料生產線基礎施工過程時和基礎施工過程后，對涂料生產線過的工作中做愛護，以防飛翔浮塵和許多拉圾。

(3) 涂裝生產線油漆附著力尺寸的判斷，用角點式油漆附著力測厚儀判斷油漆附著力尺寸，油漆附著力測厚儀應該判斷6點尺寸，取其平對數正態分布值。

五、機器設備防護

(1) 鋼架構涂裝工藝后加上突然圍護結構隔離防曬，明令禁止踏踩，挫裂傷鍍層。

(2) 鋼機構防腐蝕涂料后，在4一小時之間遇大點風或有雨時，需要以遮蓋，嚴防粘染灰塵和水蒸汽，的影響涂覆的黏附力。

(3) 表面處理后桿件是需要運輸車時，要提前準備解決磕傷，禁用在屋面上拖拉，順壞耐磨涂層。

六、應需注意的質量水平大問題

(1) 銜接圖里未標明不噴漆工藝的布位及銜接焊口處30~50mm寬的區間內，均不可涂抹。力度高得高強螺栓銜接的出現摩擦面區間內不宜噴漆工藝。

(2) 表層操作空氣濕度應在5~38℃當中為宜，當空氣濕度超過5℃時，配用響應的溫度因素低表層材質施涂。當溫度因素要高于40℃時，停機表層操作，或經處置后再實現表層操作。

(3) 當熱空氣含水率大于等于85%或疊合板單單從表面有返潮時，不得當做好表層使用，或經處置后再做好表層使用。

(4) 鋼設計做前，對混凝土構件上掩藏部分，設計內層無發去銹部分延期去銹，延期粉刷。

七、應目光的的安全問題

(1) 進行鋼的結構建設涂裝生產線的施工過程工人，一般熟記本職位的的安全技能進行細則，請勿喝醉酒進行，同一時間施工過程場地請勿到火和按標準規定購置消防安全儀器設備。

(2) 各樣各樣的機具必定按適用介紹書去適用和的保養，對人機比較固定標準要求的機具，必定人員開機藍屏。非持見證人員只能私自操作步驟，各樣各樣的機具嚴令禁止超變壓器容量使用。

(3) 鋼構工程件的疊放和安裝，不得不卡牢實定，中移動坐起時撬杠點要墊穩，滾動式或劃動時，遠處不要站人。

(4) 噴砂機防銹，霧炮管接頭不變，避免后期使用時出現晃動影響體驗效果，不可以對人，霧炮堵賽時，應熄火，清理有壓力后，足以去修剪或更換。

(5) 噴砂房除銹防銹到達無環境破壞；自動再循環收購；專門選配濾蕊式除塵設備軟件職工在自動噴砂房里的運營可比在戶外的運營轉化率增強5-10倍，這種也是現再不少公司抉擇噴砂房的關鍵重要性。

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