①點式白化：重要緣故進吸塑油指標體系對蠟類的表明活性酶類劑類互可溶差發生的；其五是為了吸塑油結皮后印刷制版過程中未被復溶而被轉到到帶圖上。

進行正確處理方式：應添加芳烴或酯類真相轉移催化劑，促其后首降解。或在墨斗里安裝程序一摻和器，或在uv墨水制做時增加抗氧劑進行正確處理。

②點式白點：常見到原由是uv墨水消除防靜電反應反應或包裝印刷物消除防靜電反應反應致使的。或因兌水溶液誕生的消除防靜電反應反應致使的。似的在室內溫度高或包裝印刷快速快時發現。再者復膜時前緊后松或前松后緊，而消除防靜電反應反應的促使常見到于溫度濕度大的氣溫。

處置步驟：可在膠印uv墨水里通常拉動抗除靜電劑，首選電阻功率較小的容劑配制膠印uv墨水，調控放、收跨接絞線處置之。

③磨痕式白化：重要的原因七是印刷吸塑油轉讓性能參數太差，二要印各省地圖紋過淺而易于使印刷吸塑油標準風險管理體系中的容劑散發太快。基本痕印模糊會造成涂層厚度檢測不好的，越發是印刷吸塑油標準風險管理體系或墨斗希釋劑的加進吸取到了所需的水分而導致的白化，太多導致在季節生產車間室內溫度太高的自然環境中。

外理技術：更新轉交性好的噴墨墨水或更新較深的印版，其三加進慢干液體外理。

④整張痕跡的白化：首要根本原因七是在反復紙箱印時長使用過久，運詩人在察覺到噴墨墨水動力粘度變粘或變厚時，反復入駐某種種形式化溶液，因此揭開本來的噴墨墨水工作體系中混合法物溶液的溶解遞度發展，誘發紙箱印噴墨墨水涂膜時墨層干燥、泛白。第第二是運作工既使是入駐了混合法物溶液，但否則地入駐經常使噴墨墨水中合出硅膠粘合劑的量對降低，這些泛白表現那樣也會造成。整理技巧：七是增多３％—７％的慢干溶液，越發是能增塑噴墨墨水而預防水分子結構的進入的真溶液；第第二是配用含硅膠粘合劑的摻水劑；三是在噴墨墨水里補加５％—１５％的調墨油，以克服焦慮癥因硅膠粘合劑量嚴重不足而致使的白化，四是在成品庫組裝能干預溫、空氣濕度的中心地方變頻空調或用透濕器消掉之。

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