一、聚合反應物加聚物對丙烯酸乳液上光油凹凸感度的會影響。

丙烯酸乳液光油秘方中的破乳樹脂材料已選用的整合物單個對其作成的制成品有色澤有決定性的會影響。實際的的生產優速常應用幾種單個做好共聚，水性聚氨酯上光油的丙烯酸酯聚酯樹脂該用到的單個有甲基水性聚氨酯甲酯、苯丁二烯、水性聚氨酯甲酯、水性聚氨酯等。拉動甲基水性聚氨酯甲酯和苯丁二烯含量，變成的耐磨涂層抗拉強度高，光澤感度好，但較脆，耐折性及耐溶解出來性稍差。

二、光油配比內水溶解性不飽和樹脂與精華液的配合身材比例。

配法中增長精華液的需水量就能夠延長其有光澤，但會使光油的流平性、粗加工適性減低；增長水可溶性光敏樹脂消耗量，可提升 光油的流平性和生產制造適性，但其有色澤會減小。

三、流平性對水性樹脂上光油透光度度的的影響。

流平性是引響水性樹脂上光油亮澤度的更重要原因，流平性受好產品粘稠度、pH值及界面漲力的引響。秘方選定擇適合使用的流平劑可有效地加強其使用流平性。若上光油極具比較的流平性，可在耐磨鋁層低溫干燥處理前十分迅速流平，產生潤滑的界面，耐磨鋁層就可能會有高的亮澤度；若上光油中未在流平前就已低溫干燥處理，會變痣某些條痕、砂眼等，使其亮澤度縮減。

四、PＨ值對有光澤度的的影響。

般水上光油pH值應管理在8—9當中，pH值具體是用氨水來調理。若pH值太高，光油的消費黏性則會變低，危害有色澤，的同時使粗糙效率減緩，耐水變低；pH值太低則消費黏性提高，氨水在流平具體步驟中相對而言過快揮發掉，使流平具體步驟過快終結，危害涂層厚度檢測有色澤。

五、動力粘度、半成品固含量對亮光度的會影響。

產品效果對其涂裝工作中的流平性、潮濕性等性能參數有核心的損害。印品外外外層對上光油包括需要的釋放性，因此印品外外外層對上光油的釋放率同上光油的效果值正比。若上光油的效果值過小，在就高釋放率的打印紙開始涂裝時，會造成流平工作中上光油的效果改變很多，結論使流平盡早收場，引致印品外外外層鍍層不勻，哪些 局布欠上光油而損害到膜層干澡和壓光后的高斯模糊度、油潤度；若對釋放率低的印品涂裝時，建筑施工效果太低會發生流掛后果，造成鍍層不勻勻、干澡不好的等事情。尋常水溶性上光油的固成分應的控制在30-40%左古。水溶性光油的固成分對其油潤度有非常明顯損害，固成分長短對涂膜后油潤度的損害與效果相似性。

六、半成品外表拉伸應變對水上光油的的影響。

上光油的表層上力值往往導致到光亮度，同時是導致到上光油局部線質量的另一個很重要的因素。上光油的表層上力值的面積對一致印刷版品的潤濕、映照、浸潤用的區別特別大，刷抹和壓光后涂層厚度檢測結果差別也特別大。

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